Допечатная подготовка
Процесс допечатной подготовки (препресс) определяет, как будет выглядеть готовая
печатная продукция, и отвечает за её качество. Основные этапы допечатной подготовки:
- Прием заявки и файлов от заказчика в соответствии с установленными требованиями
- Подготовка электронного макета к печати
- Треппинг и цветоделение
- Изготовление цифровой цветопробы
- Согласование цифровой цветопробы с заказчиком
- Верстка
- Изготовление пробного оттиска на печатном материале
Ротогравюрная (глубокая) печать
Ротогравюрная (глубокая) печать обеспечивает наивысшее качество печати на
упаковочных материалах с возможностью воспроизведения мельчайших деталей и ярких, насыщенных цветов.
Технология глубокой печати обеспечивает возможность равномерного переноса краски
при работе с широким спектром плотностей и на высоких скоростях, что делает ее пригодной для применения в сферах, требующих высокого качества изображения, таких
как издательское дело, производство упаковки и этикеток, печать ценных бумаг и декоративная печать.
Долговечность применяемых печатных цилиндров делает глубокую печать идеальной
технологией для получения высокого качества печати при очень больших или регулярно
повторяющихся тиражах, обеспечивая экономию по сравнению с другими процессами.
Печатная машина линейного строения «ROTOFLEX SUPER – 1000» позволяет печатать
до 10 красок при односторонней и 9+1 краски при двусторонней печати. Рисунок после печати воспроизводится непрерывным, живым, бегущим, повторяя любые
полутона и переходы исходного изображения.
Ламинация
Ламинация — процесс склеивания двух и более материалов разных типов. Ламинат, полученный таким образом, обладает комплексом свойств и повышенными барьерными свойствами, полученными от всех используемых материалов. Ламинация позволяет
использовать межслойную печать. При этом красочный слой находится между слоями
материалов, что исключает контакт краски с продукцией, а также защищает печать от
истирания и других повреждений.
В настоящее время в компании МОНОПАК существует две системы ламинации, это
сольвентная и бессольвентная.
Сольвентная ламинация — клеевая система на основе растворителя.
Бессольвентная ламинация — клеевая система без растворителя.
Преимущество и недостатки систем ламинации
Бессольвентная система (без растворителя). Для ламинации используется одно-или двухкомпонентный клей, который наносится в слегка подогретом состоянии. Оборудование позволяет равномерно наносить клей с минимальной грамматурой от 1 до 4 г/м2. Существенным преимуществом ламинирования без растворителя является исключение туннельной сушилки, необходимой при сольвентном способе ламинирования. Недостаток, применения для работ с упаковкой стерилизация, пастеризация, и горячее наполнение.
Сольвентная система (с растворителем). Чаще всего используются двухкомпонентные клея с растворителем. Сольвентные системы используются гораздо реже бессольвентных, но бесспорно обладают рядом преимуществ. Технология ламинирования с растворителем традиционно используется в производстве высоко барьерных ламинатов. На сольвентной системе производятся материалы, пригодные для стерилизации, пастеризации, горячего наполнения, а также для упаковки с повышенной
химической стойкостью.
Послепечатные процессы
1. Процесс – порезка на ручьи
2. Процесс формирования и склейки рулонного полотна в рукав, нанесение
вертикальной перфорации , отрывной ленты и намотка их на втулки, а также
дальнейшая поштучная порезка (при необходимости).
3. Процесс высечки и склейки конуса для мороженого (овийка)
4. Процесс упаковки готовой продукции
